이봐! 나는 아세탈 수지의 공급 업체이며 오늘은이 멋진 재료를 처리하는 방법을 공유 할 것입니다. 폴리 옥시 메틸렌 (POM)으로도 알려진 아세탈 수지는 우수한 기계적 특성, 낮은 마찰 및 우수한 화학 저항을 갖춘 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차, 전자 제품 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 아세탈 수지 이해
가공 부분에 뛰어 들기 전에 아세탈 수지를 특별하게 만드는 이유를 빨리 살펴 보겠습니다. 그것은 두 가지 주요 유형의 유형과 공중 합체로 제공됩니다. Homopolymer Acetal은보다 규칙적인 분자 구조를 가지며, 이는 더 높은 결정도, 더 나은 기계적 강도 및 약간 더 높은 융점을 제공합니다. 반면에 공중 합체 아세탈은 열 안정성이 우수하고 가수 분해에 더 내성이 있습니다.
둘 사이의 선택은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 예를 들어, 높은 강도와 강성을 가진 부분이 필요한 경우, Homopolymer가 갈 수있는 방법 일 수 있습니다. 그러나 촉촉한 환경을 다루거나 더 나은 화학 저항이 필요하다면 공중 합체가 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
2. 건조 아세탈 수지
아세탈 수지는 흡습성이므로 공기에서 수분을 흡수 할 수 있습니다. 수지의 수분은 기포, 공극 및 기계적 특성 감소와 같은 가공 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 처리 전에 수지를 건조시키는 것이 중요합니다.
아세탈 수지의 권장 건조 조건은 일반적으로 건조제 건조기에서 2-4 시간 동안 약 80-100 ° C (176-212 ° F)입니다. 다른 등급의 아세탈 수지는 약간 다른 건조 요구 사항을 가질 수 있으므로 제조업체의 지침을 따르십시오.
3. 주입 성형
사출 성형은 아세탈 수지를 처리하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 다음은 수행 방법에 대한 단계별 안내서입니다.
3.1. 기계 설정
먼저 사출 성형기를 설정해야합니다. 배럴 온도는 신중하게 제어해야합니다. Homopolymer Acetal의 경우, 배럴 온도는 일반적으로 190-230 ° C (374-446 ° F)이며, 공중 합체 아세탈의 경우 약 180-220 ° C (356-428 ° F)입니다.
곰팡이 온도도 중요합니다. 80-120 ° C (176-248 ° F)의 금형 온도는 아세탈 수지의 경우 일반적입니다. 이것은 곰팡이의 적절한 충전과 좋은 부분의 외관에 도움이됩니다.
3.2. 주입 매개 변수
부분 형상 및 기계 기능에 따라 사출 속도와 압력을 조정해야합니다. 일반적으로, 중간 내지 높은 분사 속도는 금형의 완전한 충전을 보장하기 위해 사용된다. 주입 압력은 70-140 MPa (10,152-20,304 psi)에서 다양 할 수 있습니다.
3.3. 냉각 및 방출
금형이 채워지면 부품은 냉각되어야합니다. 냉각 시간은 부품 두께와 금형 온도에 따라 다릅니다. 부품이 충분히 냉각되면 금형에서 배출 할 수 있습니다. 부품을 손상시키지 않도록 적절한 배출 메커니즘을 사용해야합니다.
4. 압출
압출은 아세탈 수지 가공을위한 또 다른 인기있는 방법입니다. 로드, 튜브 및 시트와 같은 제품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.
4.1. 압출기 설정
주입 성형과 유사하게 압출기의 배럴 온도를 올바르게 설정해야합니다. 압출기의 온도 프로파일은 호퍼에서 다이로 점차 증가해야합니다. 아세탈 수지의 경우, 공급 구역의 배럴 온도는 일반적으로 약 160-180 ° C (320-356 ° F)이며 다이에서는 200-220 ° C (392-428 ° F) 일 수 있습니다.
4.2. 다이 디자인
다이 디자인은 압출 된 제품의 원하는 모양과 치수를 달성하는 데 중요합니다. 다이는 용융 수지의 부드러운 흐름을 보장하도록 설계되어야합니다. 제품의 최종 치수를 제어하기 위해 다이 후 적절한 냉각 및 크기 조정 장치를 갖는 것이 중요합니다.
4.3. 냉각 및 절단
수지가 다이를 종료 한 후에는 굳어지기 위해 빠르게 냉각해야합니다. 수냉식은이 목적으로 일반적으로 사용됩니다. 제품이 냉각되면 원하는 길이로 절단 할 수 있습니다.
5. 가공 아세탈 수지
복잡한 모양을 만들거나 아세탈 수지로 만든 기존 부품을 수정 해야하는 경우 가공은 실행 가능한 옵션입니다. 아세탈 수지는 드릴, 밀 및 선반과 같은 표준 가공 도구를 사용하여 쉽게 가공 할 수 있습니다.
그러나 아세탈 수지는 비교적 융점이 상대적으로 낮으므로 과열과 수지를 녹이는 것을 피하기 위해 날카로운 도구와 적절한 절단 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 가공 중에 온도를 낮추는 데 냉각제를 사용하여 온도를 낮추는 데 사용될 수 있습니다.
6. 가공 된 아세탈 수지의 응용
가공 된 아세탈 수지는 광범위한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 자동차 산업에서는 기어, 베어링 및 연료 시스템 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 전자 산업에서는 커넥터, 스위치 및 하우징에 사용됩니다. 의료 분야에서는 치과 용 장치를 만드는 데 사용됩니다.아세탈 유연성 디스크,,,유연한 PMMA, 그리고부분 프레임 아세탈 치과.
7. 품질 관리
아세탈 수지 가공 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 구현하는 것이 중요합니다. 여기에는 수분 함량에 대한 원료 검사, 가공 부품의 크기 및 모양을 확인하고 기계적 특성을 테스트하는 것이 포함됩니다.
초음파 테스트 및 X- 선 검사와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 부품의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 인장 테스트 및 충격 테스트와 같은 파괴 테스트는 부품이 필요한 기계적 사양을 충족하도록하는 데 사용될 수 있습니다.
8. 결론
아세탈 수지 가공은 수지 건조에서 올바른 처리 방법 선택에 이르기까지 세부 사항에주의를 기울여야하며 프로세스 매개 변수를 제어해야합니다. 오늘 공유 한 지침을 따르면 아세탈 수지로 만든 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
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참조
- 현대 플라스틱 백과 사전
- 주입 몰딩 핸드북
- 폴리머를위한 압출 기술